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数控铲齿设备铲齿翅片散热器

数控铲齿设备铲齿散热器散热性能更高，因为它的翅片密度高，且没有可阻碍传热的表面接触连接。与胶焊或钎焊散热器不同，铲齿散热器由单块材料构成，在基板和散热片之间没有热阻。它是通过切割基板的顶部并将折回并保持一定间隔来制造翅片的。

铲翅工艺可实现高翅片密度和薄翅散热器结构，从而提好散热性能。 通过在给定体积内填充尽可能多的散热片表面积，铲齿散热器比其他单件式结构散热片具有更高的传热性能。与铝挤相比，切削散热片散热器制造没有昂贵的治具，从而提供更大的设计灵活性。 相反，使用同一工具分别加工每个翅片可降低工具成本。

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数控铲齿设备铲齿散热器的生产过程

数控铲齿设备铲齿散热器的生产需要成熟铲齿生产工艺，以及***的大型铲齿机床，还需要工程师的技术配合，具体生产过程为：

（1）按设计尺寸定制适合的型材，然后将型材按正确操作方式放在铲齿机床上。

（2）设定好铲齿机床的参数，输入需要制作的铲齿数据，比如齿间距、齿高、齿厚等数据。

（3）开动铲齿机床，工程师监控机床，对半成品进行检测，查看是否符合数据要求，有异常的作调校。

（4）对半成品铲齿件进行裁切，裁切成客户需要的设计尺寸。

（5）对裁切好的半成品进行加工处理，去毛边，攻牙等。

（6）对成品铲齿散热器进行包装，则完成整个生产过程。

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数控铲齿设备试模的注意事项

数控铲齿设备刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般 80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

在生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

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