纯铝数控铲齿设备-智锵铲齿设备可定制-东莞数控铲齿设备

数控铲齿设备加工时出现刀痕是什么原因？

数控铲齿设备产生刀痕的重要因素有哪些呢？

1）机床导致加工垂涎刀痕现象，主要涉及五个部分，即主轴、主轴拉刀卡杆、工作台加紧工装、丝杆和丝杆的增益参数。

2）刀具本身存在缺陷，刀片装的不平，还有就是加工的时候切力大，进给速度大，震动大，装夹不牢靠等原因；

3）工艺安排不合理也会造成出现刀痕，如面铣刀在加工平面时刀具直径不够大的情况下单面加工余量又不能切削整个平面时，走刀路径引起重叠。

4）毛坯原因，毛坯材料过硬，加工材料的四周弹性变形差异性影响刀具的退刀痕。

5）其他因素如切削液浓度过高，在加工中不利于排屑，并且极压润滑性不够，在切削过程中也会产生刀痕。

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数控铲齿设备数控编程自动化

科技的进步让技术有了飞跃的发展，数控铲齿设备数控编程自动化极大的提高了生产效率。

目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成零件加工，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。

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数控铲齿机材质介绍

数控铲齿设备就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故棒的方案为采用铜质。虽然铝便宜吸热片得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的50%左右）。

目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

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