数控铲齿设备生产-数控铲齿设备-selfin厂家直发

数控铲齿设备机床加工流程说明

CAD：Computer Aided Design，即计算机辅助设计。2D或3D的工件或立体图设计

CAM：Computer Aided Making，即计算机辅助制造。使用CAM软体生成G-Code

CNC：数控铲齿设备控制器，读入G-Code开始加工

数控铲齿设备机床加工程式说明

CNC程式可分为主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。

字元（数值资料）→字语→单节→加工程序。

只要打开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软体来模拟刀具路径的正确性。

所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）。

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数控铲齿机向节能环保发展方向

数控铲齿设备将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。据此，绿色机床应该具有以下特点:机床主要零部件由再生材料制造;机床的重量和体积减少50%以上。通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%~40%，使用过程中产生的各种废弃物减少50%~60%，保证基本没有污染的工作环境，报废后机床材料可回收。

据智锵实业统计，机床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分。机床绿色化措施，是通过大幅度降低机床重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的机床。

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数控铲齿设备参考点说明

通常在数控铲齿设备程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。

机械参考点(Machine reference point):机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。

回归参考点(Reference points):在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先设定，作为工作台及主轴的回归点。

工作参考点(Work reference points):工作参考点或称工作原点，它是工作坐标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。

程式参考点(Program reference points):程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点坐标值之基准点。

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