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如何提高数控铲片设备机床加工精度？

在数控铲片设备机床的加工过程中，其所加工的零部件的精度直接影响产品的质量，提高数控铲片设备机床的加工精度是解决问题的关键所在。

1、通过控制数控机床的原始误差提高加工精度

数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。

2、合理设计机床部件避免定位误差

机床的定位精度对零部件的精度有重要影响，影响机床定位精度的部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。

3、通过实时监控技术提高数控机床的加工精度

随着数控技术的不断提高，对数控机床进行及时的误差补偿，能够有效提高零件的加工精度。

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数控铲片设备报警指示灯显示故障

现代数控铲片设备机床的CNC系统内部，有许多'硬件'报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些的指示可判断故障的原因。

备板置换法

利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。

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数控铲片设备制程工艺

对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了。

广泛用于现代散热中的优良散热材料，业界大部份都使用6063 T5铝材，其纯度可达到98%以上，其热传导能力强﹑密度小﹑价格便宜所以得到了各大厂商的青睐。依据Intel和AMD CPU的热阻值和其发热量的考量，铝挤型厂商制订相应的模具，将铝锭加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从数控铲片设备模具中出来就得到了我们想要的各种散热片原材了；再将其进行切割﹑剖沟﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑表面处理就可以进行利用了。

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